一般製造

顧客からの短納期化への要求が高まり、企業が最小限のコストで対応しなければならない今日のダイナミックなビジネス環境において、柔軟な生産計画は極めて重要です。Synergixの製造業向けERPシステムは、製造実行と密接に連携した迅速でレスポンスの良い生産計画シナリオを可能にします。これには、能力の制約（キャパシティ・コンストレイント）に対するリアルタイムなアラートや、代替案を自動推奨するスマートロジックが含まれており、生産管理者のスケジューリング業務を強力に支援します。

Synergix 製造業向けERPソリューションは、製造需要を満たすために必要なすべての資材ステータスを効果的に監視します。当社の在庫管理モジュールと統合することで、サプライチェーン全体の倉庫在庫状況にリアルタイムでアクセスでき、新たな品質要求への積極的な対応や、リーン生産方式の実現をサポートします。

Synergix 製造業向けERPシステムは、多階層BOM設定により、製造製品ごとの複数バージョンのBOMをサポートします。デフォルトのBOM構造を設定することで選択ミスを防止できるほか、過去のBOM履歴の追跡も可能です。新しい製品を作る際も、過去のバージョンを呼び出して編集するだけで済むため、データ入力の手間を大幅に削減できます。

Synergix ERPシステムに統合されたバーコードスキャン技術により、原材料の入庫時から、生産現場への出庫、最終的な品質検査、梱包・出荷に至るまで、すべての動きをバーコードで追跡できます。生産マネージャーは、特定のワークオーダー（製造指示）が現在どの工程にあるかを容易に把握でき、チーム全体で実際の進捗を完全に可視化できます。また、バーコードスキャンだけでなく、完成品、半製品、原材料レベルまでのロット管理やシリアル番号管理にも対応しており、完全なトレーサビリティを実現します。

SynergixのERPシステムに組み込まれた作業者タイムシート管理機能により、ワークオーダーごとに作業者IDをスキャンして、「誰がどの指示書を担当し、各工程にどれだけの時間を費やしたか」を記録できます。また、非生産時間も追跡できるため、作業者の動態をより正確に把握できます。同時に、BOM上の標準労働時間と実績時間を比較することで、作業効率の追跡といったKPI測定も可能になります。

納期通りに生産を行うためには、機械の状態が極めて重要です。適切なメンテナンスは、機械の耐用年数を延ばすための鍵となります。Synergix ERPシステムの設備メンテナンスモジュールを使用すれば、各機械の定期メンテナンス計画の策定、整備記録や部品交換の追跡、メンテナンス費用の管理が可能です。定期的なヘルスチェックを促すことで、突発的なダウンタイムを減らし、生産への支障を最小限に抑えます。

SynergixのERPシステムを使用すれば、いつでもビジネスパフォーマンスを評価するレポートを生成できます。売上や利益をさまざまな切り口で確認できるほか、サプライヤーのパフォーマンス、製品の動き、トレンド分析、機械効率、品質管理実績などのモニタリングも可能です。これらはシステムに用意された500以上の標準レポートのほんの一部です。さらに、ビジネス分析（BA）モジュールを活用すれば、任意の ad-hoc（アドホック）レポートを作成できるほか、システムにログインすることなく、設定したスケジュールに従ってレポートを自動的にメール送信することも可能です。